幾何精度是指機床在不運轉(zhuǎn)時部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。
裝配過程中的檢驗工作包含的內(nèi)容很廣，在很大程度上，它是制定裝配工藝措施的主要依據(jù)。它決定零部件的棄取，決定裝配質(zhì)量，影響裝配成本，是一項重要的工作。
幾何精度是指機床在不運轉(zhuǎn)時部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。
裝配過程中的檢驗工作包含的內(nèi)容很廣，在很大程度上，它是制定裝配工藝措施的主要依據(jù)。它決定零部件的棄取，決定裝配質(zhì)量，影響裝配成本，是一項重要的工作。
類型 | 測量項目 | 測量方法 | 測量儀器 |
螺栓、螺釘和螺柱 | 螺栓頭桿的同軸度 | 1. 對圓柱頭，將被測件置于V形鐵上轉(zhuǎn)動(不能有軸向移動)，用百分表進(jìn)行測量，測出指針讀數(shù)最大值 2.對六角頭、 方頭等，將其置于V形鐵上并轉(zhuǎn)動(不能有軸向移動)，用百分表進(jìn)行測量，測出每一板手面指針讀數(shù)的最小值，并計算每對平面讀數(shù)之差，取其最大值 | 百分表 V形鐵 |
支承面與桿部軸線的垂直度 | 1.將被測工件置于V 型鐵上(不得有軸向移動)，并轉(zhuǎn)動。用百分表測量。 2. 用帶夾頭的專用檢具及百分表進(jìn)行測量。 | 百分表 V型鐵 專用檢具 | |
螺桿螺紋部分、無螺紋部分或圓柱末瑞對螺桿軸線的同軸度 | 1. 將被測件置于V形鐵上并轉(zhuǎn)動(不得有軸向移動)用百分表進(jìn)行測量，測出指針讀數(shù)最大差值 2. 將螺桿旋入帶內(nèi)螺紋的專用檢驗?zāi)Ｖ?，?yīng)能擰入兩圈以上(以擰退時計算) | V形鐵 百分表 專用檢驗?zāi)?/span> | |
螺桿直線度 | I.用百分表測量: 將工件置于V型鐵上，在最大彎曲部位用百分表進(jìn)行測量，旋轉(zhuǎn)一周，最大、最小讀數(shù)值差的1/2即為測定值。 2.量具方法: 將工件置于專用檢驗?zāi)?nèi)，應(yīng)能自由旋轉(zhuǎn)360° | 百分表 V形鐵 專用檢驗?zāi)?/span> | |
頭部開口銷孔對螺桿軸線的對稱度 | 將銷棒插入開口銷孔內(nèi)，再將螺桿置于V形鐵上，用百分表先測出銷棒一面的讀數(shù)，轉(zhuǎn)動180°，再測另一面的讀數(shù)，二者之差即為測定值 | 百分表 V形鐵 | |
開口銷孔與桿部軸線的對稱度 | 將專用銷棒插入開口銷孔內(nèi)，置于投影儀上，使十字線與螺桿母線一致，測專用銷棒同側(cè)投影線與螺桿兩交點的偏差值 用萬能角度尺及專用銷棒進(jìn)行測量 | 投影儀專用銷棒 萬能角度尺 | |
螺母 | 支承面高度 | 1.實際測量:用游標(biāo)卡尺直接測量 2.量規(guī)方法:將一個外徑大于被測件對角尺寸的磨平墊圈，緊貼支承面，用厚簿塞尺測量 3. 用深度尺測量 | 游標(biāo)卡尺 專用塞規(guī) 深度尺 |
支承面直徑(dw) | 1.實際測量:用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。若支承面外圖有倒圓，直徑不清晰，可在支承面上涂上墨水，印在紙上(不能將墨水化開)進(jìn)行測量(倒圓部分不包括在內(nèi))。 | 游標(biāo)卡尺 專用通止卡規(guī) | |
開槽螺母槽對螺紋軸線的對稱度 | 將開槽螺母旋入專用螺紋試棒，銷棒應(yīng)能插入銷孔 | 專用螺紋試棒 | |
螺紋支承面與螺紋軸線的垂直度 | 將被測螺母旋入專用垂直規(guī)上，用塞尺測量。 | 垂直規(guī) 塞尺 | |
螺母側(cè)面與螺紋軸線的平行度 | 將螺母旋入專用螺紋芯棒，將芯棒裝在項尖上，用百分表在側(cè)面的0.8m處進(jìn)行測量，其讀數(shù)差即為測量值 | 百分表 | |
墊圈 | 平墊端面平行度 | 將墊圈任一面平放在檢驗平板上，用百分表測量，指針?biāo)局导礊闇y定值 | 平板 百分表 |
外圓內(nèi)孔的同軸度 | 用游標(biāo)卡尺首先測出內(nèi)、外圓之間的最小壁厚，然后再測相對一面的壁厚，二者之差即為測定值 | 游標(biāo)卡尺 | |
墊圈平面度 | 將墊圈放在檢驗平板上，用塞尺進(jìn)行檢驗 | 平板 塞尺 |
